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10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的啤酒時(shí)如何避免細菌影響

2024-07-05
44次

  10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的啤酒時(shí)如何避免細菌影響。對于啤酒而言,細菌的危害是非常巨大的,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒時(shí)如何預防細菌的影響。

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  在10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)啤酒的過(guò)程中,避免細菌影響是至關(guān)重要的,這直接關(guān)系到啤酒的質(zhì)量和安全性。以下是一些關(guān)鍵措施,用于在糖化系統生產(chǎn)過(guò)程中避免細菌影響:

  一、設備與環(huán)境控制

  定期清潔與消毒:

  定期對糖化系統的設備進(jìn)行徹底的清潔和消毒,包括糖化釜、糖化泵、過(guò)濾系統等關(guān)鍵部件。使用專(zhuān)業(yè)的清潔劑和消毒劑,并確保徹底沖洗干凈,以防止殘留物對釀造過(guò)程產(chǎn)生不良影響。

  對于移動(dòng)設備以及與麥汁直接接觸的部分,要特別注意其清潔和消毒工作,確保其無(wú)菌狀態(tài)。

  設備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈,并定期滅菌,如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌,地面每周至少用漂白粉消毒1次。

  環(huán)境監控:

  建立環(huán)境監測體系,定期檢測糖化系統及其周?chē)h(huán)境中的微生物污染情況,并采取相應的處理措施。

  保持釀造環(huán)境的清潔衛生,消除衛生死角,以減少或避免微生物污染。

  二、原料與用水控制

  原料質(zhì)量控制:

  嚴格選擇合格的供應商,建立穩定的供應鏈,確保原料的來(lái)源可追溯和可靠性。

  對原料進(jìn)行嚴格的檢查和檢驗,包括大麥、酵母等,確保其不含有害微生物,并符合相關(guān)衛生標準。

  用水質(zhì)量控制:

  嚴格控制釀造用水的質(zhì)量,應符合生活飲用水標準,確保其不受化學(xué)污染和微生物污染。

  定期檢測水質(zhì),并對水處理設備進(jìn)行清洗、消毒。

  三、工藝過(guò)程控制

  糖化過(guò)程控制:

  在糖化過(guò)程中,嚴格控制溫度和時(shí)間,確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作,從而提高糖化效率,減少污染風(fēng)險。

  糖化液在循環(huán)輸送過(guò)程中,需要保持穩定的溫度和流動(dòng)性,避免溫度下降過(guò)快導致微生物生長(cháng)。

  煮沸與麥汁制備:

  在煮沸過(guò)程中,通過(guò)高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

  煮沸結束后,麥汁需要進(jìn)行分離和澄清,去除其中的固體顆粒和雜質(zhì),進(jìn)一步減少微生物污染的風(fēng)險。

  發(fā)酵過(guò)程控制:

  選擇適應性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種,并對其進(jìn)行定期檢查和純化,以保持其優(yōu)良特性。

  控制發(fā)酵溫度、pH值等參數,以避免有害微生物的滋生。

  酵母回收和擴培要嚴格執行無(wú)菌操作,防止種酵母染菌。若發(fā)現染菌要及時(shí)擴培,找出染菌原因,并丟棄染菌酵母。

  四、其他控制措施

  員工培訓與教育:

  定期對員工進(jìn)行食品安全培訓,提高員工的食品安全意識和操作技能。

  確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中遵守衛生規定和操作規程,以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

  建立食品安全管理制度:

  建立健全的食品安全管理制度,明確各崗位的職責和要求。

  記錄糖化系統的運行數據、清潔消毒記錄、微生物檢測結果等信息,以便追溯和分析。

  加強害蟲(chóng)、害鼠的防治工作:

  確保生產(chǎn)環(huán)境的無(wú)害化,防止害蟲(chóng)、害鼠等帶入微生物污染。

  通過(guò)以上措施的實(shí)施,可以有效地避免細菌對10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)的啤酒的影響,提高啤酒的品質(zhì)和安全性。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!